suzy@lstchocolatemachine.com

Čokoláda potažená cukrem je čokoláda potažená cukrem na povrchu čokoládového jádra.Čokoládové jádro může být vyrobeno do mnoha různých tvarů, jako je čočkový, kulovitý, vejce nebo tvar kávových zrn.Poté, co je čokoládové jádro potaženo barevnou polevou, zvyšuje nejen hodnotu komodity, ale také prodlužuje trvanlivost čokolády, která je mezi dětmi velmi oblíbená.

Čokoláda potažená cukrem se dělí na dvě části: výrobu čokoládového jádra a potahování.

Celý výrobní proces je popsán následovně:

- Výroba čokoládových jader

Čokoládové jádro je obecně vyrobeno z čisté mléčné čokolády a čokoládové jádro je vyrobeno pomocí chladícího formovacího bubnu po temperování.

Válce jsou obvykle pár, předem vyrytý otiskem a dva válečky jsou zarovnány s otvorem matrice. Válce jsou obvykle pár, předem vyrytý otiskem a dva válečky jsou zarovnány s otvorem matrice rovnoběžně přístroj.Chladicí solanka se vede do dutého středu bubnu a teplota vody je 22-25°C.Temperovaná čokoládová kaše se přivádí mezi relativně rotující chladicí bubny, takže válcovací forma je naplněna čokoládovou kaší.S rotací prochází čokoládová kaše bubnem a tuhne za vzniku souvislého pásu formovacího jádra.Existují určité mezery.Kolem jádra na formování čokolády jsou proto spojené kousky těsta, které je potřeba dále chladit, aby bylo stabilní, aby se kousky těsta kolem jádra snadno lámaly, a poté se jádra oddělují otáčením válečku.

Rotační válcovací stroj je válcové těleso s mnoha síťovými otvory.Rozbité čokoládové jádrové třísky se shromažďují ve válcové skořápkové misce skrz otvory v síti a mohou být znovu použity.Vytvarované čokoládové jádro je tlačeno do vypouštěcího otvoru a vypouštěno spolu s rotací válce.

Obecně nejběžnější lisovací linkou na čokoládové jádro je válcové lisovací zařízení na čokoládovou čočku.Jiné mají také kulovitý, vejčitý, knoflíkový a tak dále.Buben je vyroben z nerezové oceli nebo mědi a mědi potažené chromem.Průměr bubnu je obvykle 310-600 mm a délka bubnu je 400-1500 mm.Dutou prochází chladicí solanka.Technické parametry jsou vypočteny podle čočkovitého průměru 12mm.

Poté, co temperovaný čokoládový sirup projde dvěma relativně rotujícími chladicími bubny, rychle ztuhne a vytvoří konzistentní čokoládový čočkový pás, ale střed jádra čočky není zcela ochlazen, takže je třeba jej dále chladit a stabilizovat chladicím tunelem .Obecně je délka chladicího tunelu asi 17 m.Pokud je to omezeno místem, lze použít více chladicích pásů a chladicí tunel lze zkrátit.Po ochlazení vstupuje produkt do rotačního bubnového stroje a spojená jádra jsou oddělena a poté odeslána do čočkovitých čokolád, které se pak používají jako čokoládová jádra potažená cukrem.Technické požadavky a zařízení na potahování cukrem

Čokoládový potah označuje sirup vyrobený z cukru potaženého na povrchu čokoládového jádra.Po dehydrataci se na povrchu jádra vytvoří tvrdá vrstva námrazy díky jemným krystalkům cukru.Hmotnost cukrového obalu je obecně 40 až 60 % jádra, to znamená, že hmotnost jádra je 1 g a cukrového obalu je 0,4 až 0,6 g.

Kromě výše uvedeného kontinuálního automatického potahovacího stroje může být potahovacím zařízením také plně automatické zařízení na potahování tvrdým cukrem.Hostitelem tohoto potahovacího stroje je uzavřený rotační buben a jádro se v bubnu nepřetržitě otáčí.Působením přepážky se na povrch jádra přes stříkací pistoli přes peristaltické čerpadlo z míchacího sudu s konstantní teplotou nastříká nátěrový sirup a horký vzduch je filtrován a čištěn rozdělovačem vzduchového potrubí ve středu bubnu a zavádí se působením odpadního vzduchu a podtlaku.,, jádrem přes vějířovité lopatky ventilátoru z klapek rozdělovače vzduchovodu a po odprášení tak, aby se nátěrový sirup rozptýlil na povrch jádra a rychle zaschnul a vytvořil pevnou, hustou a hladkou povrchovou vrstvu .Celý proces lze dokončit pod řízením PLC.

Čokoláda je látka citlivá na teplo.Když je čokoládové jádro potaženo horkým vzduchem, musí nejvyšší teplota sušení zabránit deformaci produktu.Horký vzduch je tedy nutné kromě čistící úpravy také chladit.Obvykle je teplota horkého vzduchu 15-18°C. Dále představíme moderní automatické potahovací zařízení na potahování tvrdým cukrem, včetně systému čištění vzduchu a chlazení: potahovací stroj je porézní buben vyrobený z nerezové oceli, hrdlo hrnce má uzavřený kryt a stěna hrnce má deflektoru, aby bylo možné uhasit oheň.Nejlepší stav ohně, spánku, míchání a sušení.Povlak může být na jádro pravidelně nastříkán pomocí stříkací pistole.Nanášecí stroj musí zajistit, aby byl sprej plně promíchán a rovnoměrně rozdělen.Rychlost je příliš vysoká, zejména v suchém stavu, který se snadno odře.Vybavení oděvního stroje je 1-16 ot./min., které lze nastavit podle aktuální situace.Nasávaný vzduch je nejprve veden skrz, aby se dosáhlo požadované teploty a teploty, a poté je vháněn ventilátorem dovnitř.Vratný vzduch prochází procesorem a prochází výstupem odtahového ventilátoru.Celý proces využívá nový řídicí systém dotykové obrazovky mikropočítače ke kompilaci průtoku sirupu, podtlaku, nasávání vzduchu a odpadního vzduchu.Teplota, jako jsou parametry procesu, jsou řízeny automaticky.

Postup operace potahování čokoládovou polevou s cukrem

①Spusťte čas nastavení, přívod vzduchu je nižší než 20°Ca relativní teplota vzduchu je asi 20 %.

②Vložte čokoládové jádro do potahovacího stroje a spusťte potahovací stroj.První fází potahování je předběžné potažení vrstvou práškové cukrové gumy, která slouží k zabránění úniku oleje na povrch.Nejprve nastříkejte předem natřenou barvu, nástřik, různé velikosti a sušení vzduchem (horký vzduch a výfuk) během procesu nanášení jsou řízeny časem.15s, obecně 6~12s, lze nastavit podle specifických podmínek.Po nastříkání předem potaženého cukrového sirupu trvá výměna kaše asi 70 až 90 s a poté nastříkejte předem potažený prášek a poté vysušte na vzduchu, teplota vzduchu je 18°Ca stejný proces operace přívodu a odvodu vzduchu se provede 3 až 4krát jako specifický postup, to znamená, že je dokončeno předběžné nanášení

③Po dokončení předběžného nátěru vstoupí do fáze nátěru.Nátěr lze také rozdělit do několika sad postupů podle aktuální situace.Každá sada procedur se cykluje 4 až 10krát a vrstva cukrového povlaku se postupně zvyšuje.Přitom přidávání práškového koření lze nastavit na 3 až 4 sady.,, 4 cykly na sadu, doba nástřiku 10~14s, doba homogenizace 90s, v tomto okamžiku se hmotnost cukrového povlaku zvýší o 25% a poté 2 sady postupů pro zvýšení vrstvy cukrového povlaku, každý cyklus 10krát, a zahájení bělení nebo zbarvení , Teplota přívodu vzduchu může být zvýšena na 20°C, přívod a odvod vzduchu každých 300 s;konečně vstupuje do fáze mazání povrchu, v tomto okamžiku se doba stříkání zkrátí na 6 s, doba homogenizace se zvýší na 120 s a doba přívodu a odvodu vzduchu se zkrátí na 150 s.Jedna sada 10 cyklů, poslední sada nástřiku se zkrátí na 3 s, doba homogenizace se zkrátí na 120 s, doba nasávání a výfuku vzduchu se také zkrátí na 120 s a hmotnost cukrové polevy se zvýší na 50 % a proces lakování je dokončen.Nastavené parametry programu jsou správně odkazovány.Pokud dojde k nějaké nesrovnalosti ve skutečném provozu, lze parametry programu včas změnit nebo upravit.

④Od začátku a konce první sady procedur můžete vážit jednou při každém provedení procedury, ale poslední dvě sady mohou zvýšit počet vážení a překročit limit hmotnosti oblečení.Proveďte leštění.

⑤K leštění se používá prášek z brazilského vosku, 0,6-0,8 g na kilogram produktu, a 14% roztok šelaku na ochranu proti světlu nebo zjasňovače, 0,8-1,25 ml na kilogram produktu.

⑥Když hmotnost produktu dosáhne požadovaných hodnot, vypněte přívod a odvod vzduchu a nasypte 1/2 celkového množství brazilského voskového prášku do potahovací pánve, rolujte asi 10 minut, když se rozjasní, odstraňte zbývající 1/2 voskového prášku Posypte a válejte dalších 10 minut a nakonec přidejte roztok šelaku a válejte, dokud nebude kompozice rozpouštědla čistá a povrch cukrových granulí suchý a vzdušný.V tuto chvíli je přívod a odvod vzduchu dokončen.Všimněte si, že se materiál vyprázdní po otevření po dobu 60 sekund pro balení.